공급망은 제조 및 소매용 모터를 작동시키는 가스입니다. 그것 없이는 판매할 제품도 없고 재고할 재고도 없으며 벌어들일 수익도 없습니다.
적절한 공급망 위험 관리를 통해 모든 형태와 규모의 기업은 위험을 완화하고 성공을 위한 검증된 전략을 활용할 수 있습니다. 자신의 위험 관리 전략을 개발하려면 먼저 직면할 수 있는 공급망 위험을 이해하는 것이 도움이 됩니다.
공급망 위험이란 무엇입니까?
기업이 종단 간 공급망 내에서 위험을 식별, 평가 및 완화하기 위한 전략적 단계를 수행하는 프로세스입니다. 공급망을 방해할 수 있는 내부 및 외부 위험이 있으므로 둘의 차이점을 이해하는 것이 도움이 됩니다.
외부 공급망 위험
이름에서 알 수 있듯이 이러한 글로벌 공급망 위험은 조직 외부에서 발생합니다. 불행히도 이는 예측하기 어렵고 일반적으로 극복하기 위해 더 많은 리소스가 필요함을 의미합니다. 주요 외부 공급망 위험은 다음과 같습니다.
수요 위험: 수요 위험은 제품 수요를 잘못 계산할 때 발생하며 종종 전년도 구매 동향에 대한 통찰력 부족 또는 예측할 수 없는 수요의 산물입니다.
공급 위험: 공급 위험은 귀하의 비즈니스가 의존하는 원자재가 제때 또는 전혀 배송되지 않아 제품, 재료 및/또는 부품의 흐름을 방해할 때 발생합니다.
환경적 위험: 공급망의 환경 위험은 공급망의 모든 측면의 타이밍에 영향을 미치는 사회 경제적, 정치적, 정부적 또는 환경적 문제의 직접적인 결과입니다.
비즈니스 위험: 공급망을 원활하게 운영하기 위해 의존하는 법인 중 하나에 예기치 않은 변경이 발생할 때마다 비즈니스 위험이 발생합니다(예:공급업체의 구매 또는 판매).
내부 공급망 위험
이는 귀하가 통제할 수 있는 모든 공급망 위험 요소를 의미하며 공급망 위험 평가 소프트웨어, 강력한 분석 프로그램, IoT 기능 등을 사용하여 식별 및 모니터링할 수 있습니다. 내부 공급망 위험은 외부 위험보다 관리하기 쉽지만 어느 정도는 피할 수 없습니다. 찾아야 할 사항은 다음과 같습니다.
제조 위험: 제조 위험은 워크플로의 주요 구성 요소나 단계가 중단되어 일정이 맞지 않을 수 있는 가능성을 나타냅니다.
비즈니스 위험: 비즈니스 위험은 표준 직원, 관리, 보고 및 기타 필수 비즈니스 프로세스에 대한 중단의 산물입니다.
위험 계획 및 통제: 계획 및 통제 위험은 부정확한 예측 및 평가와 부실한 계획된 생산 및 관리로 인해 발생합니다.
완화 및 비상 위험: 비즈니스에 공급망 중단에 대한 비상 계획이 없는 경우 완화 및 비상 위험이 발생할 수 있습니다.
제품이 공급망을 통해 이동할 때 제품에 대한 가시성을 제공하여 잠재적인 위험 요소를 식별할 수 있는 기술이 있습니다. 예를 들어, 특정 솔루션은 예측 및 처방 분석을 사용하여 과거 데이터를 비즈니스 통찰력으로 변환합니다. 다른 업체는 API를 사용하여 외부 데이터 소스뿐만 아니라 제3자 공급업체 및 공급업체로부터 데이터 및 상태 업데이트를 가져와 공급망에 대한 전체적인 실시간 보기를 제공합니다.
공급망 위험 관리 전략
오늘날의 연결된 디지털 세계에서 공급망 위험 완화는 세계화와 잠재적인 사이버 간섭으로 인해 어려울 수 있습니다. 하지만 비즈니스의 위험 노출을 줄이기 위해 취할 수 있는 조치가 있습니다.
PPRR 위험 관리 모델을 활용합니다. PPRR 위험 관리 모델은 널리 사용되는 글로벌 공급망 위험 관리 전략이며 전 세계 기업에서 사용합니다. "PPRR"은 다음을 의미합니다.
예방: 공급망 위험 완화를 위한 예방 조치를 취하십시오.
준비성: 비상 시 비상 계획을 개발하고 실행합니다.
응답: 파괴적인 사건의 영향을 줄이기 위해 비상 계획을 실행하십시오.
복구: 작업을 재개하고 최대한 빨리 정상 용량으로 실행하십시오.
공급망의 환경 위험을 관리합니다. COVID-19 대유행으로 인해 글로벌 소매 및 제조 공급망의 격차가 노출되어 중단되기 쉬웠다는 점을 감안할 때 이는 그 어느 때보다 중요합니다. 2019년 12월로 돌아가보면 많은 소매업체가 공급업체와 제조업체의 대부분이 당시 발병의 진원지였던 중국에 있기 때문에 공급업체 관계를 재평가해야 했습니다. 인력이 크게 줄면서 소매업체는 배송을 처리하고 정시에 배송하는 데 어려움을 겪었으며 특정 배송이 배송되기 전에 검역을 받아야 하는지에 대한 질문이 있었습니다. 결과적으로 일부 소매업체는 단일 소싱 모델에서 다중 소싱 모델로 전환하기로 결정했습니다. 이 모델은 주요 공급업체를 사용할 수 없는 경우 비상 계획을 제공합니다. 다른 이들은 제품 계절성과 생존 가능성의 급격한 변화에 적응하기 위해 비즈니스 모델을 완전히 변경하기로 결정했습니다. 공급망에서 환경적 위험을 예방할 수 있는 방법은 없지만 계획을 세울 수는 있습니다. 공급망 위험 평가 소프트웨어를 사용하면 공급망 구조에 대한 더 나은 가시성을 제공하여 위험 관리에 대한 사전 예방적 접근 방식을 취할 수 있습니다. 이러한 솔루션을 사용하면 공급망의 약점을 식별하고 이를 강화할 수 있는 방법에 대한 데이터 기반 통찰력을 얻을 수 있습니다. 또한 지금 몇 번 나오는 비상 계획을 개발하는 것도 중요합니다. 공급망 복원력을 개선하기 위해 다음 전략을 고려하십시오.
다중 출처 – 다중 출처는 문제를 해결하는 다양한 방법을 의미합니다. 지출 금액뿐만 아니라 중단이 있을 경우 잠재적 영향을 기준으로 공급업체를 분류하십시오. 비즈니스를 수행할 수 있는 추가 공급업체를 검색하거나 여러 위치에서 생산하는 공급업체와 협력하십시오.
Nearshore – 제품 개발 및 배송을 위한 주기 시간을 단축하려면 운영 센터 및/또는 공급망의 끝점에 더 가까운 공급업체 및 유통업체를 찾으십시오. 지역 공급업체는 비용이 더 많이 들 수 있지만 이동 시간을 단축하면 잠재적인 위험도 줄일 수 있습니다.
스트레스 테스트 자주 – 공급망 네트워크 매핑은 첫 번째 단계일 뿐입니다. 포괄적이고 반복적으로 발생하는 스트레스 테스트는 fhttps://blog.zaperp.com/what-should-a-b2b-buyer-expect-from-order-management-software/또는 취약점을 확인하는 가장 좋은 방법이며 일부는 거짓말을 할 수 있습니다. 공급망 깊숙이 숨겨져 있습니다.
재고 및 용량을 위한 완충 장치 구축 – 추가 비용이 발생하지만 현명한 계획을 통해 가치가 있습니다. 신제품 출시 및 새로운 영역으로의 확장은 완충 용량을 생성하기에 완벽한 시기입니다. 기후와 관련된 환경 위험을 줄이려면 알려진 고위험 기간(예:허리케인 시즌)에 제품을 비축하는 것을 고려하십시오.
제품 및 공장의 조화에 투자 – 서로 다른 구성 요소에 동일한 기술을 사용하면 중단 시 더 큰 유연성을 얻을 수 있습니다. 네트워크 전체에서 동일한 소프트웨어, 특히 클라우드 기반 아키텍처를 사용하면 격리된 데이터의 비효율성을 줄이고 시스템 간의 더 나은 통신이 가능합니다. 3. 사이버 공급망 위험 관리를 개선합니다. 많은 기업에서 사물 인터넷 및 기타 디지털 기술은 공급망 운영을 최적화하는 데 중요한 역할을 하지만 기업을 맬웨어, 랜섬웨어, 피싱 및 해킹과 같은 사이버 보안 위협에 노출시킵니다. 환경적 위험은 이러한 취약성을 더욱 악화시킬 수 있습니다. 사이버 보안 방어를 강화하려면 다음 공급망 위험 관리 전략을 구현해 보십시오.
제조업체, 공급업체 및 유통업체를 포함한 모든 제3자 공급업체에 대한 규정 준수 표준을 설정합니다.
사용자 역할을 정의하고 보안 제어를 구현하여 시스템에 액세스할 수 있는 사람과 부여한 허가 수준을 제한합니다.
계약에 서명하기 전에 철저한 공급업체 위험 평가를 수행합니다.
특정 데이터를 소유한 사람과 해당 데이터로 수행할 작업을 정의하는 데이터 관리 표준을 구현합니다.
모든 직원에게 사이버 보안 프로토콜에 대한 포괄적인 교육을 제공합니다.
공급망에 대한 완전한 가시성을 제공하는 소프트웨어 솔루션을 구현하여 비정상적인 활동을 신속하게 식별할 수 있습니다.
공급망 네트워크의 공급업체와 협력하여 비즈니스 연속성을 보장하는 통합 재해 복구 계획을 개발합니다.
데이터 백업을 보호하기 위해 백업 제어를 설정합니다.
회사의 안티바이러스, 안티스파이웨어 및 방화벽 소프트웨어 솔루션을 정기적으로 업데이트하고 DNS 필터링 및 네트워크 액세스 제어와 같은 고급 사이버 보안 조치를 살펴보십시오.
4. 방법을 찾습니다 공급망 가시성을 개선합니다. 더 많은 정보가 도움이 될 수 있으며 공급망의 모든 부분을 더 잘 이해하면 문제가 발생하기 전에 문제를 경고할 수 있습니다. 공급업체의 재정적 안정성에 대한 가시성을 높이면 파트너를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 특정 주요 신용 평가 기관은 제3자 공급업체와 거래할 때 발생하는 외부 비즈니스 위험을 줄이기 위해 수천 개의 잠재적 공급업체에 대한 예측 재무 안정성 보고를 제공합니다. 이것이 기존 공급업체에 도움이 되지는 않지만 보다 안전한 비즈니스 관계를 개발하고 공급망 위험에 대한 취약성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 제품 및 배송 가시성을 향상시켜 고객에게 배달 시간을 최신 상태로 유지하고 비용이 많이 드는 지연과 고객 기대치를 놓칠 수 없도록 조기에 조치를 취할 수 있는 기술을 살펴보십시오. 서비스 포털, 컨테이너의 IoT 센서, 재고 수준에 대한 자동화된 보고서 등을 통해 실시간으로 정보를 얻고 업데이트할 수 있습니다. 이는 제3자 서비스가 인계받아 고객 여정 경험에 대한 통찰력을 잃을 수 있는 배송의 "라스트 마일" 동안 특히 중요합니다.
5.올바른 화물 운송업체 측정항목을 추적합니다. 제조업체는 평판을 구축하기 위해 고객에게 신뢰할 수 있는 배송을 제공해야 하며, 소매업체는 판매 창을 만들기 위해 적시에 적절한 장소에 도착하는 상품에 의존합니다. 공급망의 어느 위치에 있든 일관된 결과를 제공할 수 있는 화물 운송업체와 협력하는 것이 중요합니다. 불행히도 모든 운송업체가 이 문제를 해결하는 것은 아니며 단 한 번의 배송 지연으로도 전체 공급망에 지장을 줄 수 있습니다. 새로운 화물 운송업체를 평가하거나 현재 운송업체를 재평가할 때 공급망 위험 관리를 지원하기 위해 다음 측정항목을 반드시 고려하십시오.
운송 시간:귀하의 시설을 떠난 후 배송물이 고객의 위치에 도착하는 데 걸리는 시간 또는 일 수를 나타냅니다.
중지 횟수 및 평균 중지 시간:화물 운송업체가 배송을 위해 더 많이 중지할수록 제품이 고객에게 도달하는 데 더 오래 걸립니다. 경로에 몇 개의 정류장만 포함되어 있어도 평균 정차 시간이 길면 정시 배송이 위태로워지고 공급망이 중단될 수 있습니다.
결론적으로, 공급망 관리는 시장에서 비즈니스 경쟁력에 이점을 제공하고 원자재 획득 및 제품 및 서비스 제공과 관련된 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 공급망 관리 시스템을 구현하면 모든 회사와 기업이 과학적인 방법으로 폐기물 및 간접비와 선적 지연을 줄일 수 있습니다.
