재고 관리는 원자재에서 재고, 완제품에 이르기까지 비즈니스의 전체 재고를 주문, 저장 및 사용하는 프로세스입니다. 사실, 재고 관리는 제조업체에서 창고까지, 창고에서 판매 시점까지 재고 추적을 시작으로 하는 방대한 주제입니다.
재고 관리 문제
재고 관리의 목표는 적시에 적절한 재고를 확보하는 것입니다. 재고 관리 시스템의 중요한 측면은 재고를 언제, 어디서, 얼마나 저장할지 아는 적절한 재고 가시성을 확보하는 것입니다. 이 모든 것은 고객 주문의 이행을 보장하고 배송 시간을 줄이며 재고 부족, 초과 판매 및 고객 반품을 최소화하는 데 필요합니다.
너무 적지도 너무 크지도 않은 적절한 재고 균형이 있어야 합니다.
재고가 너무 적으면 품절, 고객 손실 및 장기적으로 비즈니스 손실로 이어질 수 있으며, 재고가 너무 많으면 과도한 운송 비용, 부패, 도난, 손상 및 노후화의 위험과 같은 단점이 있을 수 있습니다.
이러한 시스템을 사용할 수 없으면 재고 관리가 제대로 되지 않아 시간, 비용, 비효율적인 관행, 높은 재고 비용, 품절, 재고 과잉, 잘못된 선택, 규모 축소/폐업까지 초래될 수 있습니다. .
따라서 적시에 시정할 수 있도록 불량 재고 증상을 추적하는 것이 중요합니다. 적절한 재고 관리 기술을 갖추는 것이 가장 중요합니다.
재고 관리 불량의 증상
과도한 재고 재고 또는 재고 부족
높은 재고 비용/빈번한 품절
느린 재고 회전율
오래된 재고가 쌓입니다.
높은 저장 비용
데이터 입력/스프레드시트 오류
잘못된 선택 및 포장
배송 시간이 길어집니다.
고객 손실/반복 주문 감소
리드 타임 관리 오류 등
수익 감소.
재고 관리 불량의 원인
잘못된 데이터 항목 누락/생성 수동으로 또는 스프레드시트를 준비하는 동안 오류를 커밋합니다. 이 두 가지 방법은 일반적으로 재고 관리를 위해 따릅니다. 괜찮습니다. 사업이 작을 때까지. 비즈니스가 성장함에 따라 매뉴얼과 스프레드시트 엑셀 시스템이 부적절해지고 오류가 발생하기 쉽습니다.
과도한 인벤토리: 높은 보관 비용과 보험 비용이 추가될 뿐만 아니라 노후화로 인해 비즈니스 이익을 잠식하게 됩니다.
부정확한 수요 예측: 판매 동향, 베스트 셀러 제품 및 고객 행동에 대한 보고서를 사용할 수 없기 때문에 미래의 비즈니스 요구를 위해 적시에 올바른 수량의 재고를 주문하지 못하여 과도한 재고 또는 품절이 발생합니다.
재고 미확인/비조정 주기적으로:재고 수량을 모르면 올바른 재주문에 영향을 미칩니다.
부적절한 창고 관리: 재고 재고가 정리되지 않은 지저분한 창고는 잘못된 재고 예측으로 이어져 제품이 너무 많이/너무 적거나/죽게 될 수 있습니다. 이러한 오류는 비용/고객 손실/나중에 이러한 오류를 수정하기 위한 노동력 낭비 등
대량 인벤토리: 과도한 운송비/비효율적인 재고 관리를 초래합니다. 효율적인 처리를 위해 재고를 줄이는 것이 중요합니다.
부실한 재고 관리 시스템의 예
주요 소비재 다국적 기업인 '월마트'는 몇 년 전 30억 달러의 막대한 손실을 입힌 '품절' 상황에 직면했다. 당시에는 재고가 판매보다 빠르게 증가하여 비생산적인 재고로 이어졌습니다. 많은 재고에도 불구하고 그들의 품절은 증가했습니다. 그리고 고객은 기다릴 시간이 없습니다. 이는 불충분한 기술로 인해 발생했습니다. 회사에서 상황을 인지한 후에도 전 세계에서 주식을 조달하기 때문에 이를 수정하는 데 몇 달이 걸렸습니다.
재고 관리 기법
인벤토리 비용 최적화 경제적 주문량(EOQ)을 유지하여
최소 주문 수량(MOQ)의 적절한 분석 :공급자는 종종 MOQ 구매에 대해 할인을 제공합니다. 그러나 그 수량만큼 구매자가 충분하지 않은 경우 움직이지 않는 인벤토리에 추가하는 할인은 아무 소용이 없습니다.
ABC 분석 :빠른 교체가 필요한 급변동주 A, 주기적인 교체가 필요한 중변동주 B, 무동/사재고의 3가지 분류로 주식을 분류하는 과정입니다. 이렇게 하면 재고 확인 및 재주문을 위해 재고의 우선 순위를 정하는 데 도움이 됩니다.
재고 최소화 , 재고가 인근에 있을 경우 적시재고가 적용될 수 있습니다.
제품별 안전 수준 재고 유지 – 품절을 방지하기 위해 일정 수준의 안전재고를 유지하고 있습니다.
LIFO/FIFO – 비즈니스 요구 사항에 따라 후입선출 또는 선입 선출 시스템을 채택합니다.
재주문 포인트: 판매 주기에 따라 각 제품의 안전 재고 수준보다 높습니다.
일괄 추적 :동시에 제조/조달되는 재고를 그룹화하고 모니터링합니다.
미래 수요 예측: 수요 예측의 정확성은 적시에 적절한 수량으로 적절한 제품의 가용성을 보장하는 데 중요합니다.
적절한 재고 관리를 위한 솔루션은 자동화에 있습니다. 스마트 재고 관리 소프트웨어 솔루션의 도움으로 회사는 수요 예측, 공급업체의 재고 자동 재주문, 회계와 같은 서비스 통합, 재고 통제를 유지하기 위한 정확한 연간 재고 확인 수행, 바코드를 위한 정확한 실시간 데이터에 액세스할 수 있습니다. 스캐닝, 재고 알림 및 최적화, 보고서 생성, 다중 위치 관리, 반품 관리, 자재 그룹화, 구매 기록, 창고 관리 등.
성공적인 재고 관리의 예
MB 클라인 – 재고 관리를 위한 통합 소프트웨어를 구현한 후 재고 유지 관리가 보다 효율적으로 이루어지고 고객 만족도가 향상되었으며 배송 시간, 재고 수 및 주문/수신 프로세스가 개선되었습니다.
재고 관리 시스템은 비즈니스 전반에 걸쳐 상품을 추적하는 데 도움이 되는 도구입니다. 제품의 전체 여정을 모니터링하면서 공급업체에 주문을 하는 것부터 고객에게 배달을 주문하는 것까지 전체 프로세스를 최적화합니다. 재고 관리의 주요 목표는 자동화되고 체계적인 선택/포장/배송/자동 재주문 및 기타 기능을 통해 가시성을 개선하고 재고 활동을 간소화하는 것입니다. 그야말로 기업의 생명줄입니다. 따라서 재고를 보호하고 육성해야 하며 재고 관리 기술을 적절하게 구현해야 비즈니스를 성공적으로 운영할 수 있습니다.
