재고 관리는 생산에 필요한 최적의 재고 수준을 관리하고 유지하는 기술입니다. 가장 일반적으로 사용되는 인벤토리 기술 중 하나는 Just In Case 방법으로도 알려진 Just In Time 인벤토리 방법입니다. 회사는 많은 장점으로 인해 이 방법을 사용합니다. JIT(Just In Time) 인벤토리 기술의 장점 이 시스템을 널리 보급했습니다. 인벤토리를 관리하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다.
Just In Time 시스템은 노후화 및 보험, 임대료 등의 기타 추가 비용을 줄입니다. 원재료를 비축하는 비용 효율적인 방법입니다. 제조업체가 요구 사항을 정확하게 예측하는 데 도움이 됩니다. Toyota의 Taiichi Ohno는 이 시스템의 완성도를 인정받았습니다.
Just In Time 인벤토리 장점의 가장 주목할만한 점 공간을 덜 차지한다는 것입니다. 고객의 주문 또는 제조 한도는 필요한 원자재를 나타냅니다. 향후 사용을 위해 필요한 저장 공간을 줄여줍니다. 공간은 다른 용도로 더 효율적으로 활용되거나 별도의 공간이 필요하지 않습니다. 필요한 수량만 생산하면 비용을 효과적으로 절감하고 효율성을 높일 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 ROI(투자 수익률)가 높습니다.
공급자로부터 자재 도착부터 고객에게 최종 납품까지 원활하고 균일한 생산이 가능합니다. JIT 시스템은 변동하는 생산율, 지연 및 초과 재공품 재고를 방지합니다. 대기 시간 및 기타 관련 비용을 줄입니다. 제품 및 원재료의 상시 모니터링으로 제품의 낭비나 불량을 방지합니다. '당기기 시스템'은 이 방법의 다른 이름입니다. JIT 시스템은 또한 직원 간의 우호적인 관계를 촉진합니다.
최고의 Just In Time 인벤토리 이점 중 하나 그것은 제품의 시장 요구를 결정하기 위해 정확한 예측을 제공합니다. 회사가 시장 수요와 변동을 사전에 연구하는 데 도움이 됩니다. 이 예측은 재고 관리뿐만 아니라 인력 일정 및 현금 흐름에도 도움이 됩니다. 회사는 생산 흐름을 방해하지 않는 구매 일정을 도출할 수 있습니다. 동시에 회사는 병목 대기열을 방지하기 위해 신뢰할 수 있는 공급업체가 필요합니다. 또한 최소 재주문 수준으로 더 적은 운전 자본이 필요합니다. 재고가 최소 수준에 도달하면 재주문 프로세스가 시작됩니다. 이는 특히 수요가 많은 주기 동안 회사의 재고가 소진되지 않도록 합니다.
주요 Just In Time 인벤토리 이점 중 하나 낭비를 줄이는 것입니다. 완제품이나 원자재는 회사의 운전자금에 고정되어 회사에 재정적 스트레스를 줄 수 있습니다. 이상적으로는 생산 라인이 랙에 앉지 않고 들어오고 나가는 자재의 안정적인 흐름을 유지하는 것입니다. 그것은 회사가 재고를 역추적하고 재구성하는 것을 방지합니다. 과잉 생산은 Just In Time 방식에서 배제된 개념입니다. "처음부터 권리" 원칙을 강조하여 오류의 여지를 남기지 않습니다.
Just In Time 방식은 기업이 고급 데이터 분석 기술과 실시간 재고 데이터를 통해 재고 요구 사항을 정확하게 예측할 수 있도록 합니다. 재고 수준 모니터링, 낮은 재고 수준에 대한 신속한 대응 및 배송 지연 방지에 도움이 됩니다.