창고 정리는 종종 재고를 알파벳순으로 정리하는 것으로 오해됩니다. 창고 운영의 효율성은 비용 관리, 중단 없는 공급망 및 전반적인 고객 만족을 위한 필수 요소입니다.
대부분의 경우 이러한 비효율성은 가장 단순한 실수에 기인합니다. 이러한 비효율성은 이러한 일반적인 실수를 식별하여 수정하거나 피할 수 있습니다.
초과 재고를 갖는 것은 가장 흔한 창고 조직 실수 중 하나입니다. 초과 재고가 있으면 품목 선택, 새 재고 품목 비우기 및 재입고와 같은 많은 문제에 영향을 줄 수 있습니다. 초과 재고는 또한 자재 수가 불규칙할 때 주기 계산을 방해합니다. 예를 들어 Kanban과 같은 재고 관리 시스템을 구현하면 최적의 재고 수준을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
창고 설계 및 시설은 창고 조직의 필수 요소 중 하나입니다. 또한 최적의 레이아웃을 갖는 것은 재고의 빠른 분리, 완성 및 조립에 도움이 됩니다. 회사에서 창고를 설계하는 경우 자재 유형과 속도를 고려해야 합니다. 따라서 이 디자인은 생산성과 최적의 노동 참여를 극대화하는 데 도움이 됩니다.
대부분의 회사는 종종 창고 조직에서 직원을 정기적으로 교육하지 않습니다. 기술이 발전함에 따라 직원들은 기술을 효율적으로 사용하도록 가르쳐야 합니다. 이는 작업 프로세스를 단순화하고 단순화할 뿐만 아니라 모든 작업에 필요한 용지를 줄입니다. 가장 중요한 것은 디지털로 전환하면 버튼 클릭 한 번으로 잘못된 주문, 재고 부족 또는 재고 배송 일정을 찾는 데 도움이 된다는 것입니다.
창고 조직에 관해서는 미리 계획하는 것이 중요합니다. 회사는 예측 도구 및 분석을 사용하여 자재의 총계, 사용 가능 기간 및 재주문 일정에 도달할 수 있습니다. 동시에 배송 및 적재 도크가 겹치지 않아야 합니다. 혼란과 혼잡을 피하기 위해 잘 구분되어야 합니다.
세부 사항에 대한 관심 부족과 무관심은 종종 잘못된 가사의 결과입니다. 조직화하는 것이 효과적인 창고 조직의 핵심입니다. 예를 들어, 직선 선반, 라벨링, 제품 분리 및 하역장 근처의 완제품. 정리된 가사는 생산성을 높일 것입니다.
깔끔하고 안전한 창고가 반드시 안전한 창고를 의미하지는 않습니다. 회사는 모든 위험에 대비하여 적절한 안전 예방 조치를 구현해야 합니다. 따라서 창고는 본질적으로 위험한 작업 환경이므로 사각 지대를 찾아내는 것이 중요합니다. 최적의 창고 조직을 위해서는 적절한 예방 조치와 안전 교육이 중요합니다.
대부분의 창고는 현재 고객 주문만 이행하는 실수를 범합니다. 그들은 미래 주문과 재공 주문을 고려하지 않습니다. 또한 창고 관리자는 주문의 균형을 맞추고 다가오는 주문도 처리할 수 있도록 충분한 재고를 보유해야 합니다.
효과적인 창고 조직에는 성능 모니터링 및 자동화가 필요합니다. KPI와 요소를 비교하면 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다. 한편 자동화는 신속하고 안정적인 데이터 수집에도 중요합니다.
요컨대, 창고의 혼란은 종종 잘못된 라벨의 결과입니다. 고품질 라벨과 프린터에 투자하면 직원들이 재료를 쉽게 식별할 수 있습니다.
다음은 창고에서 발생하는 가장 일반적인 9가지 실수입니다. 결론적으로, 올바른 방법으로 대처하는 것은 창고가 최고 수준의 생산성과 사기를 달성하는 데 도움이 될 것입니다.