창고 관리에서 시작되는 더 나은 제품 흐름

효과적인 창고 관리자가 되려면 창고를 통해 제품이 흐르도록 하는 방법을 알아야 합니다. 그러나 실제 과제는 창고 운영의 제품 흐름을 개선하는 것입니다. 상품 순환, 취급 최소화, 활용 극대화를 위한 이러한 창고 관리 지침을 따르면 개선된 상품 흐름을 볼 수 있으며 이는 회사의 수익에 더 도움이 됩니다.

또한 입고, 보관, 보관, 피킹, 포장 및 배송을 포함하는 6가지 기본 창고 프로세스가 있습니다. 이 6가지 프로세스를 최적화하면 창고 운영을 간소화하고 비용과 오류를 줄이며 더 높은 완벽한 주문율을 달성할 수 있습니다.

제품 유통

제품 흐름을 개선하는 가장 좋은 방법은 가능한 한 빨리 창고에 제품을 반입하거나 반출하는 것입니다. 이상적으로는 제품이 선적 또는 소비 직전에 창고에 도착하고 공급업체에 대한 지불 기한이 되기 전에 제품이 선적 또는 판매되도록 해야 합니다. 이렇게 하려면 고객의 조건을 초과하는 지불 조건을 공급업체와 협상하고, 재고를 신속하게 전환하고, 처리 오류를 제거하고, 제 시간에 상품을 배송해야 합니다. 이러한 모든 제품 순환 방식은 제품 흐름을 개선해야 합니다. 및 운영 현금 흐름.

취급 최소화

제품 취급을 최소화하여 인건비와 제품 손실을 줄이고 지연을 없애고 품질을 개선합니다. . 제품 취급을 관리하고 최소화하려면 필요한 시기와 장소에 적절한 수량의 제품을 배치해야 합니다. 이를 위한 핵심 요소는 제품이 무엇인지, 제품이 몇 개 있는지, 제품이 있는 경우 크로스 도킹 대상이 무엇인지에 대한 명확한 정보와 함께 적절한 레이블을 지정하는 것입니다. 일반적으로 단기 및 즉각적인 사용에 필요한 수량의 제품만 주문하도록 노력해야 합니다. 그렇게 하면 "만약에 대비하여" 창고 주변에 추가 제품이 없을 것입니다. 이러한 방식으로 제품 처리를 최소화함으로써 워크플로 효율성을 높이고 제품 흐름을 개선할 수 있습니다.

활용 극대화

창고 제품 흐름을 개선하려면 모든 자원, 특히 창고 공간, 운송 및 노동의 사용을 최적으로 관리해야 합니다. 물리적 특성, 속도 및 다른 제품과의 관계를 기반으로 제품을 슬롯화하여 공간 활용도를 극대화합니다. 인바운드 및 아웃바운드 이동과 운반 능력에 대한 운송 장비의 사용을 조정합니다. 노동 활용도를 높이려면 가능한 경우 멀티태스킹을 사용하고 정리 및 보충 전술을 엮습니다. 이러한 활용 전략을 사용하면 창고 제품 흐름이 개선되는 것을 볼 수 있습니다.

물론 이러한 공급망 관리 지침은 일반적으로 따라야 하는 원칙입니다. 창고 관리자는 이러한 전술을 테스트하고 개별 창고 요구 사항에 따라 조정하여 제품 흐름을 가장 효과적으로 개선할 수 있습니다. 이러한 노력에 도움이 되는 창고 관리 소프트웨어가 필요할 수 있습니다. ContractERP의 모바일 창고를 사용하여 창고와 제품 흐름을 개선하십시오.

창고 프로세스의 기본

6가지 기본 창고 프로세스는 수령, 보관, 보관, 피킹, 포장 및 배송으로 구성됩니다. 이 6가지 프로세스를 최적화하면 창고 운영을 간소화하고 비용과 오류를 줄이며 더 높은 완벽한 주문율을 달성할 수 있습니다.

입고는 첫 번째 창고 프로세스입니다. 그리고 가장 중요한 것 중 하나. 입고 프로세스를 제대로 수행하려면 창고에서 올바른 제품을 올바른 수량, 올바른 상태, 적절한 시간에 받았는지 확인할 수 있어야 합니다. 그렇게 하지 않으면 모든 후속 작업에 결과적으로 영향을 미칩니다.

입고는 또한 상품에 대한 책임을 창고로 이전하는 것을 포함합니다. 이것은 선적될 때까지 상품의 상태를 유지하기 위해 창고에 책임을 둡니다. 화물을 제대로 받으면 손상된 제품을 걸러내고 이에 대한 책임을 피할 수 있습니다.

2. 폐기

Put-away는 두 번째 창고 프로세스이며 입고 도크에서 가장 최적의 창고 보관 위치로 상품을 이동하는 것입니다. 가장 이상적인 위치에 상품을 배치하지 않으면 창고 운영의 생산성이 저하될 수 있습니다. 물품을 적절하게 정리하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.

  • 화물을 더 빠르고 효율적으로 보관합니다.
  • 이동 시간 최소화
  • 상품 및 직원의 안전이 보장됩니다.
  • 창고 공간 활용도 극대화
  • 화물을 더 쉽고 빠르게 찾고, 추적하고, 회수할 수 있습니다.

3. 저장용량

보관은 상품이 가장 적절한 보관 공간에 배치되는 창고 프로세스입니다. 올바르게 완료되면 보관 프로세스가 창고의 사용 가능한 공간을 최대화하고 노동 효율성을 높입니다.

4. 따기

피킹은 고객 주문을 이행하기 위해 창고에서 제품을 수집하는 창고 프로세스입니다. . 전체 운영 비용의 55%를 차지하는 창고에서 가장 비용이 많이 드는 프로세스이므로 이 프로세스를 최적화하면 비용을 크게 줄이고 창고 효율성을 높일 수 있습니다. 이 프로세스의 간소화는 더 높은 정확도 달성에 중점을 두어야 합니다. 오류는 고객 만족도에 직접적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

5. 포장

포장은 피킹된 품목을 판매 오더에서 통합하고 고객에게 선적할 수 있도록 준비하는 창고 프로세스입니다. 포장의 주요 작업 중 하나는 물품이 창고에서 나올 때부터 손상을 최소화하는 것입니다. 또한, 포장은 상품의 무게가 증가하지 않을 만큼 충분히 가벼워야 하고 포장 비용을 통제할 수 있을 만큼 최소화되어야 합니다.

6. 배송

배송은최종 창고 프로세스이자 창고에서 고객까지 상품이 이동하는 여정의 시작입니다. 올바른 주문이 분류 및 적재되고, 올바른 고객에게 발송되고, 올바른 운송 모드를 통해 이동하고, 제 시간에 안전하게 배송되는 경우에만 배송이 성공한 것으로 간주됩니다.

주문, 보관, 피킹 및 포장과 같은 이전 프로세스도 주문이 정확하고 안전하게 이행되는지 여부에 큰 영향을 미치기 때문에 배송 성공에 매우 중요합니다.

창고 산업은 전자 상거래의 부상, 세계화 및 창고 서비스 아웃소싱 추세와 같은 발전에 따라 성장하고 있습니다. 시장의 이러한 주요 변화는 창고 프로세스를 최적화하기 위한 신속한 조치를 취함으로써 활용할 수 있는 기회입니다. 이 문서가 각 프로세스의 목적을 이해하고 최적화를 위한 팁을 제공하는 데 도움이 되었기를 바랍니다.


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