재고 관리는 적자 또는 잉여 재고가 운영에 영향을 미치기 때문에 모든 비즈니스에서 가장 큰 과제 중 하나입니다. 1940년대 초, Toyota의 산업 엔지니어인 Taiichi Ohno는 기업에서 재고를 관리하는 현명한 방법을 고안했습니다. 시스템을 간판 인벤토리 시스템이라고 합니다. . 일본어에서 Kanban은 카드 또는 시각적 신호를 의미합니다. 이 카드는 생산에 필요한 재료나 더미를 다시 채워야 하는 시기를 나타냅니다.

칸반 인벤토리 시스템이란 무엇입니까?

Kanban 시스템은 노동력과 재고의 불필요한 사용을 제거하고 문제 없는 생산을 촉진하도록 설계되었습니다. . Kanban 재고 시스템은 다양한 색상의 카드를 사용하여 재고의 다양한 자재를 구별하고 수가 감소함에 따라 신규 주문을 촉진합니다. 따라서 제조 효율성을 높이는 것을 목표로 합니다. 이는 종종 린 제조와 관련이 있습니다. 제조 시스템에서 낭비를 없애는 방법입니다.

Kanban 재고 시스템의 핵심 원칙

Toyota가 적용한 Kanban의 핵심 원칙은 다음과 같습니다.

1. 고객 제조 공정에 대한 정확한 금액만 인출됩니다.
2. 공급업체에 주문한 자재의 정확한 양은 철회된 자재의 양과 동일합니다.
3. 칸반 없이는 항목을 만들거나 이동할 수 없습니다.
4. 간반은 모든 제품과 함께 제공되어야 합니다.
5. 결함이 있거나 잘못된 금액이 있는 모든 자재는 제조 부서로 보내집니다.
6. 칸반의 수는 불일치를 찾기 위해 가장 낮은 수준으로 낮춥니다.

어떻게 작동합니까?

Kanban Inventory System은 "필요할 때 필요한 것과 필요한 양"을 지정하는 JIT 또는 Just in Time과 긴밀하게 작동합니다. Kanban 재고 방법은 자재가 부족하지 않는 한 더 많은 재고를 확보할 수 있는 방법을 제공하지 않습니다.

인간의 뇌는 시각적 신호를 말보다 훨씬 빠르게 처리하기 때문에 독특합니다. Kanban 인벤토리 시스템은 이 사실을 이용하여 시각적 표현을 만듭니다. 작업 시나리오의. 다양한 색상의 카드를 사용한 결과 인벤토리 관리자는 인벤토리 수준을 추적할 수 있습니다.

칸반 인벤토리 방법의 단계

간판 인벤토리 방법은 다음 단계를 사용하여 최적의 효율성을 달성합니다.

1. 그림 작업:

Kanban은 시각적 방법을 사용하여 작업 및 워크플로를 관리합니다. 재고 관리자가 워크플로를 시각화할 수 있기 때문입니다. 따라서 블록, 보류 또는 대기열을 찾는 것이 더 쉬워집니다. 이 시각적 형식은 즉각적인 커뮤니케이션과 협업을 가능하게 합니다. 이 Inventory 시스템은 인력에게 재고 현황을 한 눈에 제공합니다. 인간의 두뇌는 시각적 신호를 잘 갖추고 있기 때문에 카드가 나타내는 인벤토리의 종류를 자동으로 인식합니다.

2. 진행 중인 작업 제어(WIP):

진행중인 작업은 아직 완료되지 않은 작업을 나타냅니다. Kanban 재고 시스템은 생산에 필요할 때 자재의 원활한 흐름을 허용하므로 차질 없이 진행 중인 작업을 달성하는 데 도움이 됩니다.

3. 초점:

Kanban 재고 방법에서는 제품의 흐름에 중점을 둡니다. 물론 Kanban을 사용하면 인벤토리 관리자가 데이터를 수집하여 흐름을 분석하고 원활한 흐름을 보장하며 미래에 발생할 수 있는 문제를 식별할 수도 있습니다.

관련: 재고 관리 문제의 5가지 징후

4. 중단 없는 개발:

Kanban 방법이 시스템에 통합되면 지속적인 개선이 있을 것입니다. 재고 관리자는 다양한 기술을 사용하여 워크플로, 품질, 리드 타임 및 더 많은 작업을 개선할 수 있습니다.

Kanban 인벤토리 시스템의 이점:

<리>

재고 수준 및 재고 비용:

재고 수준이 항상 최적의 수준에 있기 때문에 작업을 위한 더 많은 공간을 사용할 수 있습니다. 효율적인 스토리지 솔루션을 구현하여 공간을 절약할 수 있습니다. 또한 비즈니스가 필요한 만큼만 구매하고 비용 효율성이 높아지므로 비용을 절감할 수 있습니다.

<리>

수요 결정:

Kanban은 가장 잘 팔리는 제품과 제품 생산에 사용된 재료의 종류를 식별하는 데 도움이 됩니다. Kanban 시스템은 고갈된 제품만 식별합니다. 따라서 제품의 부품이 보충되지 않으면 수요가 많은 제품임을 알 수 있습니다.

<리>

추가 공간:

Kanban 재고 시스템에서 재고는 생산에서 요구할 때만 배송되며 최적의 수준으로 유지되므로 더 많은 공간을 확보할 수 있습니다. 라인 작업자들이 공간 문제 없이 공간을 효율적으로 사용하여 완제품을 조립할 수 있습니다.

<리>

보고서:

Kanban 재고 방법은 제품 생산에 소요된 시간을 나타내는 분석을 제공할 수 있습니다. 인벤토리 관리자가 워크플로를 계획, 구성 및 개선하는 데 도움이 됩니다.

<리>

과잉 재고 및 노후화 방지:

Kanban 방식은 재고의 노후화 및 과잉 재고를 방지합니다. 재고는 항상 가능한 한 가장 낮은 수준으로 유지되므로 특정 자재는 필요에 따라 비축되고 정기적으로 보충됩니다. 이 모든 것이 최신 기술 발전에 따라 유지되도록 합니다. Kanban 재고 시스템은 과잉 재고 또는 결함 재고를 사용하지 않는 린 재고와 일치합니다.

관련: 시간을 절약할 수 있는 5가지 재고 관리 팁

칸반 재고 관리 소프트웨어

시장에는 Kanban 인벤토리 소프트웨어 솔루션이 많이 있습니다. ZapERP는 설계에 Kanban 방법을 사용하는 널리 알려진 인벤토리 소프트웨어입니다. 카드와 전자 데이터베이스를 사용하여 필요할 때 재고를 추적하고 보충합니다. 이렇게 하면 재고 수준과 패턴을 훨씬 쉽게 추적할 수 있습니다.

완전히 자동화된 Kanban 재고 시스템인 ZapERP로 전체 공급망 관리

지금 무료로 가입하세요!