최적의 재고 흐름과 창고 효율성은 기업이 공급망 효율성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 적시에 적절한 재고를 발송하는 것은 고객을 유지하는 데 매우 중요합니다.
재고 흐름과 창고를 최적화하면 비즈니스에 다음과 같은 많은 비용 절감 혜택이 제공됩니다.
대부분의 기업은 목록 작성과 관련하여 ABC 방법을 따릅니다. 이 방법에서 A는 빠르게 움직이는 주식, B는 보통 주식, C는 느리게 움직이는 주식을 보유합니다. 동시에, 재고 관리자는 재고가 시간이 지남에 따라 가치를 상실한다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 재고는 항상 최적의 수준으로 유지되어야 합니다.
기업은 재고 흐름을 제어하기 위해 최적의 창고 효율성을 보장해야 합니다. 창고 관리자는 다음 사항에 주의해야 합니다.
그러나 창고의 수동 관리와 관련하여 오류의 여지가 있습니다. 여기에 클라우드 기반의 창고관리시스템(WMS)이 중요한 역할을 한다. 그들은 작업을 자동화하고 문제가 있는 경우 경영진에게 알릴 수 있습니다.
대부분의 기업은 재고 추적과 관련하여 여전히 펜과 종이의 방법을 따릅니다. 그러나 요즘에는 주식의 증가하는 양으로 인해 이 방법이 진부화되고 있습니다. 현대 기술은 바코드나 RFID를 사용하여 이 데이터 수집을 자동화했습니다. RFID는 시스템이 자동으로 데이터를 캡처하는 무선 주파수 식별입니다. 클라우드 기반 창고 관리 시스템(WMS)의 경우 사용자는 어디서나 데이터에 액세스할 수 있습니다. 또한 인벤토리의 현재 정보, 상태 및 기타 필요한 세부 정보를 제공합니다.
인벤토리 도착부터 슬롯 배치에 이르기까지 인벤토리의 모든 움직임을 추적하는 것은 필수적입니다. 이 추적은 트랜잭션을 생성하여 창고 효율성을 높입니다. 이러한 거래를 통해 제품 추적 이동 및 주문 상태를 확인할 수 있습니다.
동시에 제품의 도착과 트럭이 동기화되어야 합니다. 이는 포장된 상품이 차지하는 공간 낭비를 줄입니다. 또한 팔레트, 케이스, 개별 발송물에 이르기까지 모든 유형의 발송물을 동시에 적재할 수 있습니다.
재고 흐름을 더 잘 제어하려면 피킹 라인이 완벽해야 합니다. 예측 및 예측은 흐름을 제어하는 데 도움이 되는 필수 도구입니다. 피커의 경우 인간이나 로봇이 피킹 작업을 수행할 준비가 되어 있어야 합니다. 인력이 부족할 경우 우선순위가 낮은 작업에서 피킹 작업으로 작업자를 할당해야 합니다. 이는 적시에 배송을 보장합니다.
창고 관리 시스템(WMS)을 사용하면 보충이 쉬운 작업이 됩니다. 재고가 최소 수준에 도달하면 시스템은 경영진에게 재고 수준을 복원하도록 경고합니다. 그러나 교체품은 유입되는 고객 주문을 처리해야 합니다.
반품은 모든 구매 및 판매 거래에서 피할 수 없는 부분입니다. 최상의 WMS 관행, 적시 배송에도 불구하고 구매자는 구매자 변심으로 인해 제품을 반품합니다. 그럼에도 불구하고 이러한 수익은 비즈니스에도 비용을 초래합니다. 창고 효율성을 유지하기 위해 모든 반품은 재판매 가치, 수리 또는 제조업체로의 반품에 대해 면밀히 조사되어야 합니다.
오늘날의 창고는 많은 공급업체로부터 주문을 받습니다. 수동으로 추적하는 것은 상당히 어려운 작업이며 WMS는 이러한 공급업체를 관리하는 데 도움이 됩니다. 공급업체 온보딩이 있는 WMS는 적시에 정확한 수량으로 재고가 도착하는 데 도움이 됩니다. 사전 통지를 통해 창고 관리자는 정확한 재고 흐름을 보장하고 창고 효율성을 높일 수 있습니다.
창고 효율성을 달성하려면 창고가 유연하고 평가되는 것이 중요합니다. 이러한 유연성을 통해 기업은 시장과 공급업체의 변화하는 요구 사항을 수용할 수 있습니다. 문제가 있는 경우 사각지대를 즉시 평가해야 합니다. 프로세스가 발전함에 따라 창고는 모든 면에서 유연해야 합니다.
기술의 역할과 함께 이러한 팁은 재고 흐름과 창고 효율성을 더 잘 제어하는 데 도움이 될 것입니다. 클라우드 데이터베이스가 있으면 창고 직원이 어디서나 데이터에 액세스하고 원활하게 작업을 수행하는 데 도움이 됩니다.