재고 관리의 핵심 및 방법

재고 관리 시스템은 모든 회사에 좋은 관행입니다. 회사의 재고 관리 시스템이 제대로 지켜지지 않으면 회사는 잠재적인 재고 관리 오류에 직면하게 되며 이는 회사가 극복해야 할 매우 큰 과제가 될 수 있습니다. 회사의 적절한 재고 관리는 비즈니스를 성사시키거나 망칠 수 있습니다.

재고 관리 프로세스는 정의된 프로세스로 시작되지만 이를 위한 도구는 우수한 재고 관리 시스템을 실행하는 데 도움이 됩니다.

재고 관리 시스템에서 가장 중요한 세 가지 사항은 다음과 같습니다.

  1. 재고 관리 시스템의 프로세스에는 비즈니스 자료 또는 제품의 주문, 비축 및 사용이 포함됩니다.
  2. 원재료, 사이클 재고, MRO 상품 등 다양한 유형의 재고가 있습니다.
  3. 귀하의 회사 재고에 우선순위를 지정하면 고객의 요구 사항을 충족할 수 있도록 필요한 품목 또는 더 자주 제조해야 하는 품목을 이해하는 데 도움이 됩니다.

재고 관리는 비즈니스 수익성의 중요한 부분입니다. 그러나 좋은 재고 관리 시스템을 실행하지 않는 많은 중소기업이 있습니다. 반면에 많은 기업은 판매 품목을 과잉 공급하면서 다른 방향으로 가고 있습니다. 효과적인 재고 관리는 이 두 가지 극단 사이에 있습니다.

효율적인 관리 프로세스를 달성하려면 더 많은 작업과 계획이 필요하지만 프로세스에는 귀하의 노력이 반영됩니다. 효과적인 재고 관리 방법이 없으면 공급망이 어려움을 겪고 고객의 요구 사항을 적절하게 충족할 수 없으며 궁극적으로 회사의 수익에 이러한 부적절함이 반영됩니다.

재고 관리를 위한 올바른 방법을 선택하고 프로세스를 준수하도록 효과적인 정책을 개발하고 재고 관리 방법의 정확성을 개선하고 정확한 데이터를 수집하여 해당 데이터를 사용하여 비즈니스의 다른 영역에 정보를 제공하는 방법을 이해함으로써 간단한 솔루션.

그렇기 때문에 회사의 현재 비즈니스 시나리오를 평가하여 주요 요구 사항을 식별하고 이러한 고유한 요구 사항을 가장 잘 수용할 수 있는 시스템을 선택하고 프로세스를 개발하는 것은 종종 재고 관리 시스템을 처음 선택하는 회사에게 필요한 첫 번째 단계입니다. 기업이 조직 내에서 발생한 성장이나 변화를 고려하여 현재 시스템과 프로세스가 적절한지 확인하기 위해 이러한 감사를 주기적으로 수행하는 것도 좋은 생각입니다.

회사가 비즈니스 요구 사항에 잘 맞는 방법론을 선택하거나 개발하는 데 도움이 되도록 재고 관리 방법에 대한 가장 중요한 7가지 핵심 요점 및 전문가 팁 목록이 있습니다. 효과적인 재고 관리 정책을 만들고 시행합니다.

좋은 재고 관리

  1. Mini-Max 인벤토리 관리 방식

이는 특정 품목에 대해 유지해야 하는 재고량을 정의하는 데 도움이 됩니다. 재고 요구 사항을 주의 깊게 조사한 후 손에 있어야 하는 각 제품의 양에 대해 상단에 하나와 하단에 두 개의 라인을 설정합니다. 최종선에 도달하면 제품이 최고선을 넘지 않도록 충분한 재고를 주문합니다. 그 사이에 있는 한 재고 관리는 괜찮은 것으로 간주됩니다.

2. ABC 방식

일부 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 재고 관리 방법 중 하나는 ABC 방법입니다. 소매 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나이며 재고 관리를 개선하기 위해 다른 방법과 결합되기도 합니다. ABC 방법은 또한 A-Category 제품이 더 높은 마진을 가진 판매 및 주력 제품의 최대 식료품이 되는 재고 분류 기법으로 간주됩니다. 그리고 C-카테고리 제품은 매출 기여도가 가장 낮습니다. 이러한 항목은 비즈니스에 거의 중요하지 않으며 고객의 유일한 요구 사항에 대해서만 보관됩니다.

3. 공급업체 관리 기술

일부 산업의 경우 공급업체 관리 재고는 공급업체 또는 공급업체가 관리하며 이보다 더 많은 것이 있을 수 있지만 최소한 이는 공급업체가 보충 시기와 보충 양을 결정함을 의미합니다. 좋은 재고 관리 시스템을 관리하기 위한 핵심으로 대기업과 중소기업 모두에서 사용하는 매우 일반적인 방법입니다.

4. 좋은 재고 관리 시스템을 갖추는 주요 방법 중 하나는 오래되거나 만료된 제품의 사용과 같은 사고로 인한 유해한 결과를 줄이는 것입니다.

대형 약국, 복합 약국 전문 매장에서는 종종 원치 않는 화학 물질을 생산하며 여기에는 타르, 페놀 및 유황과 같은 물질이 포함됩니다. 사용 및 생산되는 화학 물질의 많은 재료와 유형을 감안할 때 관리자가 화학 물질 인벤토리 관리 시스템을 사용하여 시설에 들어오고 나가는 화학 물질을 구성하고 추적하는 것이 특히 중요합니다.

5. 인벤토리 우선순위 지정

도움을 분류하는 것이 종종 있습니다. 마찬가지로 인벤토리를 우선 순위 그룹으로 분류하면 점점 더 자주 주문해야 하는 품목을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 품목은 비즈니스에도 중요하지만 비용이 더 많이 들고 더 느리게 이동할 수 있습니다.

전문가들은 인벤토리를 A, B, C 그룹으로 분리할 것을 제안합니다. A 그룹의 품목은 더 적은 수의 고가 품목입니다. C-카테고리의 품목은 빨리 인계되는 저가 품목입니다.

B 그룹은 적당한 가격의 아이템 사이에 있는 것으로 C 아이템보다는 느리지만 A 아이템보다는 빨리 나가는 것입니다.

6. 모든 제품 정보 추적

재고에 있는 제품 정보에 대한 적절한 추적이 유지되는지 확인하는 것이 중요합니다. 이 정보에는 재고 관리 단위, 바코드, 데이터, 공급업체 및 원산지 국가와 많은 숫자가 있어야 합니다.

7. 재입고 주문

회사를 위해 재고 보충을 하는 공급업체가 있습니다. 그리고 이것은 재고 관리 시스템의 필수 핵심 사항 중 하나이므로 직원의 노력과 시간을 절약할 수 있습니다.

위의 주어진 7가지 사항을 따르면, 재고 관리 시스템의 훌륭하고 동기화된 방법은 중소기업에서나 대기업에서나 운영할 수 있습니다. 전체 경영진의 핵심은 팁을 얼마나 성실하게 따르고 회사에서 프로세스를 얼마나 성실하게 관리하는지입니다.


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